能讓熱熔膠粘得結實的材質，必定是比較好滲透，且能夠給熱熔膠提供一定封閉性的產品。另外有一個前提，是熱熔膠的稀稠度要合適的，耐溫性比較好的。

      要看一款熱熔膠粘得結實不結實，在實戰中測試是必不可少的。這也說明了熱熔膠不能單一存在，它的好壞全看對基材粘合的適應度。不同基材表面的紋理、縫隙、細孔大小都不一樣，熱熔膠能不能適度地滲進去，是其粘得好不好的關鍵所在！任何材質表面都有無數個細孔，并不是我們用眼睛看不到，就認為這些細孔不存在。分子密度越大的材質，其表面的細孔就越小，就越能抵御外來的入侵。我們研發熱熔膠的時候，熱熔膠的特性都是相對于目標材質的粘合效果而言的，應用于同一種材質上的熱熔膠的性能才具有可比性。

      不了解目標材質，說熱熔膠粘得結實便變得沒有底氣。循環地調整原料配比來實物測試粘合效果，是絕大多數廠家的做法。然而，這種研發方法笨拙而低效。對為什么粘得不牢固基本是一無所知，只會觀察熱熔膠在粘合效果中表現出哪些缺陷就調整那個參數上面的性能。但可悲的是，辛辛苦苦重新做出來了，還不一定能夠解決粘合上的缺陷。不在根本上入手，做得再用心也只能換來徒勞！

      熱熔膠的原料決定了其滲透能力，材質表面上的“洞”大小不一，熱熔膠能“鉆”進去的就能粘，而最終粘得是否結實，就得看滲透得是否適度，以及膠液與材質的分子是否能夠交錯相融。這里想到一個常見的問題，材質表面做了處理有“保護層”，且與膠液發生了化學反應，降低了膠合的成功率。因為膠液的分子結構發生了變化，即使對材質進行了滲透，但異樣于既定的分子結構組合，從而給膠合效果造成了不確定性。

      有韌性、比較軟、表面粗糙的材質，用熱熔膠來粘合都會較為結實。