熱熔膠粒針對不同應用有對應的型號，其耐高溫性也各不相同。即使針對同一個行業研發，每個廠家生產出來的熱熔膠粒的技術參數也是會有一絲區別。何況，單是看熱熔膠粒耐高溫多少度，也不一定適合使用，畢竟影響粘合效果不單只看耐溫性，其整體性能才是決定粘接效果的關鍵。

      耐高溫性只是眾多性能數據中的其中一項參考指標，熱熔膠粒使用者可以根據被粘物的使用環境來判斷熱熔膠粒的適用性，能不能耐高溫自然也是其中一個考慮的因素。運輸、倉儲、自身的耐溫性等，這些都是跟溫度有關的因素，同樣要考慮高溫下熱熔膠粒是否穩定。而抗氧化性能也會影響熱熔膠粒的耐溫性，而不單只看原本的耐溫性。抗氧化比較弱的熱熔膠粒，受外來環境影響大，氧化后的熱熔膠粒，其性能會大幅下降，原本能夠耐得了的溫度也變得耐不了。沒有穩定性保證，熱熔膠粒性能再高也沒用！

      相比單純了解耐多少度的高溫，找一款適用且性能長效穩定的熱熔膠粒顯得更加重要！試想一下，即使熱熔膠粒的的耐高溫性能能夠達到要求，但上膠后就快速氧化，這對被粘物不是什么好事，要蒙受斷膠、開裂、翹邊等質量風險。能不能耐高溫，是可以在配方上調配原料的分量來把性能調上去的，但是性能的穩定性就不能只知道什么原料能發揮什么作用、什么原料之間能夠起到怎樣的化學反應就能做到。因此，熱熔膠粒的性能穩定，從側面也反映了該廠家在研發方面的真實能力。在熱熔膠粒的適用性面前，只為了部分參數能夠達到應用需求調節性能的局部而不顧整體，這樣的一款熱熔膠粒的適用性能強到哪里去？這樣來匹配市場需求，對市場需求的響應速度太慢，也影響整個營銷活動的效果，同樣也加重了工廠的運營壓力。

      從能夠達到多少度的耐高溫性能，卻延伸看到了能夠影響一家熱熔膠粒廠家的諸多方面。這可能對作為操作機器的上膠人員來說沒多大的參考價值，但作為企業的管理者卻是值得深思的。現在，當被客戶再次要求調高一些耐高溫的溫度的時候，你們會怎樣做呢？