低溫熱熔膠產品是世界膠粘劑議題
2013年03月27日 國內對于低溫型熱熔壓敏膠的研究目前還處于起步階段，絕大多數企業采用的仍為傳統型低溫熱熔膠，主要是由于低溫型在成本上要稍高于傳統型，但在節能降耗方面具有很強的優勢。山東大學材料科學與工程學院的張榮軍等根據熱熔壓敏膠的工藝條件進行了中低溫型熱熔壓敏膠的研究。
低溫型熱熔壓敏膠的使用溫度低于140℃，其在較低溫度下比傳統型熱熔壓敏膠具有更低的熔融黏度，能更有效地滲入棉芯、能耗低和不易燙破基材等特點，從而明顯降低了衛生用品的殘留氣味，并且具有較高的自由度來選擇成本較低的原材料。
熱熔壓敏膠是以熱塑性彈性體為基體樹脂，通過加入增黏樹脂、增塑劑、抗氧劑和其它助劑等混熔而成的一類不含溶劑的膠粘劑。傳統型熱熔壓敏膠的使用溫度通常在160-180℃之間，在此條件下進行操作，不僅消耗了大量電能(不利于節能降耗)，而且顯著降低了涂布機的使用壽命；同時也極易使衛生用品的基材流延膜(聚乙烯膜)出現燙皺、燙破等現象，而膠粘劑也容易老化分解、結焦、堵塞喉管和噴膠嘴等，從而對操作工人的安全性要求大大增加。
國外企業中，國民淀粉公司已經開發出使用溫度為120℃的熱熔壓敏膠，其熔融黏度在1100-1200mPa•s之間；Shell、Henkel、Swift和芬得利等跨國企業也相繼開發出使用溫度為140-150℃的熱熔壓敏膠，其熔融黏度在800~1200mPa•s之間。 本文綜述了目前低溫型熱熔壓敏膠研究的主要方法：黏度調節劑改性、彈性體改性、增黏樹脂共混改性和其它改性方法等。研究較為廣泛的方法是增黏樹脂的共混改性，從增黏樹脂的發展歷程和研究狀況來看，增黏樹脂可供選擇的類型、品種多于其它物質(黏度調節劑、彈性體)。
低溫熱熔膠壓敏膠的研制目前主要集中在物理改性方面，從配方中的基本原料著手，改變原有傳統型的彈性體和增黏樹脂體系，或引入結構相似的、與彈性體具有很好相容性的物質(如黏度調節劑、離聚物樹脂等)，使其涂布工藝從傳統的高溫操作轉變為低溫操作。
低溫型熱熔壓敏膠的使用溫度低于140℃，其在較低溫度下比傳統型熱熔壓敏膠具有更低的熔融黏度，能更有效地滲入棉芯、能耗低和不易燙破基材等特點，從而明顯降低了衛生用品的殘留氣味，并且具有較高的自由度來選擇成本較低的原材料。
熱熔壓敏膠是以熱塑性彈性體為基體樹脂，通過加入增黏樹脂、增塑劑、抗氧劑和其它助劑等混熔而成的一類不含溶劑的膠粘劑。傳統型熱熔壓敏膠的使用溫度通常在160-180℃之間，在此條件下進行操作，不僅消耗了大量電能(不利于節能降耗)，而且顯著降低了涂布機的使用壽命；同時也極易使衛生用品的基材流延膜(聚乙烯膜)出現燙皺、燙破等現象，而膠粘劑也容易老化分解、結焦、堵塞喉管和噴膠嘴等，從而對操作工人的安全性要求大大增加。
國外企業中，國民淀粉公司已經開發出使用溫度為120℃的熱熔壓敏膠，其熔融黏度在1100-1200mPa•s之間；Shell、Henkel、Swift和芬得利等跨國企業也相繼開發出使用溫度為140-150℃的熱熔壓敏膠，其熔融黏度在800~1200mPa•s之間。 本文綜述了目前低溫型熱熔壓敏膠研究的主要方法：黏度調節劑改性、彈性體改性、增黏樹脂共混改性和其它改性方法等。研究較為廣泛的方法是增黏樹脂的共混改性，從增黏樹脂的發展歷程和研究狀況來看，增黏樹脂可供選擇的類型、品種多于其它物質(黏度調節劑、彈性體)。
低溫熱熔膠壓敏膠的研制目前主要集中在物理改性方面，從配方中的基本原料著手，改變原有傳統型的彈性體和增黏樹脂體系，或引入結構相似的、與彈性體具有很好相容性的物質(如黏度調節劑、離聚物樹脂等)，使其涂布工藝從傳統的高溫操作轉變為低溫操作。
