膠粘劑在光電器件加工中的固定
2013年06月07日 隨著光電產業的快速發展，膠粘劑在該領域中的需求量不斷增加。膠粘劑可將不問尺寸的光電元件臨時固定在夾具上，以便于加工，此工藝過程在光學行業稱之為上盤，與之對應的完成加工元件從夾具取下稱之為下盤。光電元件多為無磁性的玻璃、晶體和光學塑料等材料，不可能選用電磁吸附方式上盤加工。
就理論而言，真空吸附是光電元件上盤的最佳方式，但真空吸附裝置氣路復雜，并且光電元件因具體技術要求不同而面形(指表面形態，如曲率半徑、形狀大小和粗糙度等)變化較大，即不可能針對每個面形不同的產品都定制專用的吸附密封件。玻璃、晶體多為脆性材料，選用機械行業常用的機械夾持固定方式上盤，極易造成工件破碎；光學塑料韌性較好，選用機械夾持固定方式上盤，雖不易使共件破碎，但因光學塑料強度不高，易造成工件變形，影響產品最終加工精度。粘接上盤雖存在零件完工后需拆膠下盤等問題，但因粘接上盤時為面接觸，不易使光電元件破碎及變形，故其對設備要求相對較低且操作方便，并且已成為光電元件上盤加工的最佳選擇。
光電元件一般都在含水溶液中進行磨削及拋光加工處理，為達到設計要求，需分別對多個面進行加工。對化學穩定性較差的LaF(鑭火石)等系列的光學玻璃及氟化鋇等品體材料而言，加工過程中完工面極易發生腐蝕，從而使加工元件無法達到設計要求，故一般采用粘貼壓敏膠保護膜或涂敷保護膠、保護涂料等方式對完工面進行臨時保護。
就理論而言，真空吸附是光電元件上盤的最佳方式，但真空吸附裝置氣路復雜，并且光電元件因具體技術要求不同而面形(指表面形態，如曲率半徑、形狀大小和粗糙度等)變化較大，即不可能針對每個面形不同的產品都定制專用的吸附密封件。玻璃、晶體多為脆性材料，選用機械行業常用的機械夾持固定方式上盤，極易造成工件破碎；光學塑料韌性較好，選用機械夾持固定方式上盤，雖不易使共件破碎，但因光學塑料強度不高，易造成工件變形，影響產品最終加工精度。粘接上盤雖存在零件完工后需拆膠下盤等問題，但因粘接上盤時為面接觸，不易使光電元件破碎及變形，故其對設備要求相對較低且操作方便，并且已成為光電元件上盤加工的最佳選擇。
光電元件一般都在含水溶液中進行磨削及拋光加工處理，為達到設計要求，需分別對多個面進行加工。對化學穩定性較差的LaF(鑭火石)等系列的光學玻璃及氟化鋇等品體材料而言，加工過程中完工面極易發生腐蝕，從而使加工元件無法達到設計要求，故一般采用粘貼壓敏膠保護膜或涂敷保護膠、保護涂料等方式對完工面進行臨時保護。
