關于樹脂影響膠粘劑特性的研發討論具體內容如下：

    樹脂影響膠粘劑特性的研發討論話題一：環氧樹脂改性苯－丙乳液膠粘劑的剝離強度隨著乳化劑的用量增加而增大。復合乳化劑在聚合反應中起著舉足輕重的作用，復合乳化劑用量過低，沒有達到臨界膠束濃度，反應體系不能形成膠束，基本上起不到乳化作用。在250℃還有1個小的吸熱峰，歸屬于過量固化劑DHPZ－DA的熔融峰。隨著升溫速率加快，固化放熱峰逐漸向高溫方向移動，過量二胺固化劑的熔融峰向低溫方向移動。

    樹脂影響膠粘劑特性的研發討論話題二：單體與水互不相溶;當超過臨界膠束濃度后，隨著乳化劑用量的增大，乳化能力增強，形成的乳膠粒數目增多，粒徑減小，使反應比較完全，聚合速率增大，膠液穩定，使乳膠粒之間的間隙減小，粘接力增強。因此，乳化劑用量的確定要兼顧乳液性能和穩定性兩個方面。綜合以上因素，復合乳化劑加入量在6%時為宜。

    樹脂影響膠粘劑特性的研發討論話題三：苯－丙乳液膠粘劑的剝離強度隨著引發劑用量逐漸減小到達最低點后略有上升但保持一個較高的水平。未固化前的膠粘劑體系的環氧基團特征峰出現在914cm－1處，當加入2份DHPZ－DA二胺固化劑后，其峰強變小，隨著固化劑用量的加大，其峰強逐漸減少，當固化劑用量為4份時，固化物的紅外光譜已看不到環氧基團的特征峰，證明固化反應基本完成。

    樹脂影響膠粘劑特性的研發討論話題四：引發劑用量小則體系中自由基的濃度低，體系的雜質的消耗了一定量的自由基，使得單體與自由基碰撞的機會減少，因而轉化率低，使得膠粘劑剝離強度也小;引發劑用量大則體系中自由基的濃度高，使得單體與自由基碰撞的機會增加，生成的聚合物分子量大，乳液膠粘劑剝離強度大。綜上，引發劑的加入量為單體含量的0．6%時剝離強度較高。