鞋材行業粘接解決方案
2012年11月30日 鞋材行業與熱熔膠行業關系密不可分，據統計，現階段市面上的鞋類92%都是使用到熱熔膠作為粘合劑。鞋面基材復合粘接通常使用的膠粘劑為APAO類（聚-α-烯烴共聚物）熱熔膠，一般特性為：
1.APAO類熱熔膠測定方法：
（1） 顏色的判定
顏色的測定采用鐵-鈷比色法：將熱熔膠10克試樣，裝入玻璃試管內，并放入150-180℃烘箱內，加熱30分鐘。迅速將試管從烘箱內取出，并對比鐵-鈷比色刻度，試樣色度按GB/T 1722-1992規定進行評定。
（2） 黏度的測定
黏度的測定按HG/T 3660-1999的規定執進行。
（3） 軟化點的檢測
軟化點的測定按GB/T15332-1994中的環與球法規定進行。
（4） 外觀質量的測定
外觀質量采用肉眼等感官進行檢測。
（5） 持黏力的測定
取熱熔膠樣品，熔融後在0.05mm厚的PET薄膜上均勻涂布，然後按GB/T 4851-1998規定進行檢測。
（6） 剝離強度的測定
取熱熔膠樣品，熔融後在0.05mm厚的PET薄膜上均勻涂布，然後按GB/T 2790-1995規定進行檢測。
（7） 熱穩定性的測定
熱穩定性按GB/T 16998 1997的規定進行檢測。
（8） 凈含量極其偏差的檢測
按JJF1070-2005中的規定執行。
注釋：HG/T 3660-1999 熱熔膠黏劑 熔融年度的測定
GB/T 1722-1992 清漆，清油及稀釋劑顏色測定
GB/T 15332-1994 熱熔膠黏劑軟化點的測定（環與球法）
GB/T 4581-1998 壓敏膠帶持黏性試驗方法
GB/T 2790-1995 膠黏劑180℃剝離強度試驗方法（撓性材料對剛性材料）
GB/T 16998-1997 熱熔膠黏劑熱穩定性測定
JJF1070-2005 定量包裝凈含量計量檢測規則
2.熱熔膠在鞋材使用過程中可能出現的問題及解決方案
（1）出現滴膠現象
<1>導致該問題可能的原因：
1.1 膠槍噴口粘有污物
1.2 膠槍噴口控制閥不靈，噴口封閉不嚴密
1.3 壓力不足
1.4 噴口角度不正確
1.5 噴口過大
1.6 膠溫太低或者太高
<2>對應的解決方案：
2.1 清理或更換噴口
2.2 更換或修理控制閥、噴嘴
2.3 增加機器的壓力
2.4 調整噴口角度
2.5 更換小口的噴嘴
2.6 提高或者降低用膠溫度，使之達到合理。
（2）鞋材粘接不牢
<1>導致該問題可能的原因：
1.1 生產線開放時間太長
1.2 用膠量不足
1.3 壓合力弱或保壓時間短
1.4 用膠溫太低
1.5 鞋材基面太冷
1.6 鞋材基面受潮或表面有污染
<2>對應的解決方案：
2.1 縮短生產線開放時間或延長膠的開放時間
2.2 增加用膠量
2.3 加大壓力或延長保壓時間
2.4 提高用膠溫度
2.5 對鞋面基材進行預加熱
2.6 干燥鞋材基面、清潔鞋材基面
（3）鞋面膠線不均勻
<1>導致該問題可能的原因：
1.1 噴嘴堵塞
1.2 壓力下降
1.3 熔膠能力不足
<2>對應的解決方案：
2.1 清洗或修理噴嘴
2.2 適當提高壓力
2.3 適當提高溫度
（1）對各類鞋面基材都有著良好的粘接力
（2）開放時間比較長
（3）噴涂性能好
（4）無色或者白色
（5）有一定的耐熱性
1.APAO類熱熔膠測定方法：
（1） 顏色的判定
顏色的測定采用鐵-鈷比色法：將熱熔膠10克試樣，裝入玻璃試管內，并放入150-180℃烘箱內，加熱30分鐘。迅速將試管從烘箱內取出，并對比鐵-鈷比色刻度，試樣色度按GB/T 1722-1992規定進行評定。
（2） 黏度的測定
黏度的測定按HG/T 3660-1999的規定執進行。
（3） 軟化點的檢測
軟化點的測定按GB/T15332-1994中的環與球法規定進行。
（4） 外觀質量的測定
外觀質量采用肉眼等感官進行檢測。
（5） 持黏力的測定
取熱熔膠樣品，熔融後在0.05mm厚的PET薄膜上均勻涂布，然後按GB/T 4851-1998規定進行檢測。
（6） 剝離強度的測定
取熱熔膠樣品，熔融後在0.05mm厚的PET薄膜上均勻涂布，然後按GB/T 2790-1995規定進行檢測。
（7） 熱穩定性的測定
熱穩定性按GB/T 16998 1997的規定進行檢測。
（8） 凈含量極其偏差的檢測
按JJF1070-2005中的規定執行。
注釋：HG/T 3660-1999 熱熔膠黏劑 熔融年度的測定
GB/T 1722-1992 清漆，清油及稀釋劑顏色測定
GB/T 15332-1994 熱熔膠黏劑軟化點的測定（環與球法）
GB/T 4581-1998 壓敏膠帶持黏性試驗方法
GB/T 2790-1995 膠黏劑180℃剝離強度試驗方法（撓性材料對剛性材料）
GB/T 16998-1997 熱熔膠黏劑熱穩定性測定
JJF1070-2005 定量包裝凈含量計量檢測規則
2.熱熔膠在鞋材使用過程中可能出現的問題及解決方案
（1）出現滴膠現象
<1>導致該問題可能的原因：
1.1 膠槍噴口粘有污物
1.2 膠槍噴口控制閥不靈，噴口封閉不嚴密
1.3 壓力不足
1.4 噴口角度不正確
1.5 噴口過大
1.6 膠溫太低或者太高
<2>對應的解決方案：
2.1 清理或更換噴口
2.2 更換或修理控制閥、噴嘴
2.3 增加機器的壓力
2.4 調整噴口角度
2.5 更換小口的噴嘴
2.6 提高或者降低用膠溫度，使之達到合理。
<1>導致該問題可能的原因：
1.1 生產線開放時間太長
1.2 用膠量不足
1.3 壓合力弱或保壓時間短
1.4 用膠溫太低
1.5 鞋材基面太冷
1.6 鞋材基面受潮或表面有污染
<2>對應的解決方案：
2.1 縮短生產線開放時間或延長膠的開放時間
2.2 增加用膠量
2.3 加大壓力或延長保壓時間
2.4 提高用膠溫度
2.5 對鞋面基材進行預加熱
2.6 干燥鞋材基面、清潔鞋材基面
（3）鞋面膠線不均勻
<1>導致該問題可能的原因：
1.1 噴嘴堵塞
1.2 壓力下降
1.3 熔膠能力不足
<2>對應的解決方案：
2.1 清洗或修理噴嘴
2.2 適當提高壓力
2.3 適當提高溫度
