在熱熔膠的生產要求里，不只是要滿足膠粘對象的表面特性，對客戶上膠工藝和習慣的研究，更顯得重要。

      特殊的上膠工藝，必然會提高熱熔膠的使用成本。熱熔膠在使用過程中，其狀態時刻在變化，上膠工藝上的與眾不同，讓熱熔膠的性能飽受考驗。不是常規性能指標的熱熔膠在其市場上不多見，而熱熔膠又沒有自我調節性能的能力，故然要用上與自身設備的上膠工藝完全匹配的熱熔膠，這務必要生產熱熔膠的廠家充分配合，特意去調整熱熔膠的性能指標。

      生產線上的工序按部就班，但每個工序的用時跟熱熔膠由液體冷卻為固體的時間牽涉極大。由于上膠設備的效率和生產工藝上的區別，尤其是上膠后粘合的時間不盡相同，導致熱熔膠生產廠家無法只研發出一款產品便可以適應各種粘合需要。如果上膠的設備就工藝上不是常規的運作機制，這到市場上就很難找到與其對應使用的熱熔膠。若為了節省成本而硬要使用性能上與其工藝不搭調的熱熔膠，產品粘合的效果肯定是不盡人意的。

      正因如此，現在出現的粘合問題里，眾多都是由于熱熔膠的性能與生產中的上膠工藝不匹配而造成的，而并不是熱熔膠的質量出現問題。一款熱熔膠產品再成熟，還是不足以在粘合生產的各種工藝面前游刃自如。

      在繁忙的生產線上，我們需要在設備的上膠工藝上，找對一款熱熔膠！