沒用完的熱熔膠與新膠混合使用對粘性的影響需結合操作條件綜合判斷：

      一、可能提升粘性的場景

      1、補充活性成分：舊膠因多次加熱產生的碳化物雜質（如深黃色顆粒）會降低粘性，加入30%-50%新膠可稀釋雜質濃度，恢復部分流動性。

      2、優化熔融均勻性：新舊膠混合后充分攪拌（建議≥10分鐘），能減少舊膠中未完全熔化的塊狀物，提升膠層與基材的接觸面積。

      二、可能削弱粘性的風險

      1、雜質超標風險：若舊膠已出現明顯碳化（膠液發黑或拉絲斷裂），即使添加新膠，雜質總量仍可能超過基材滲透閾值，導致粘接強度下降≥20%。

      2、比例失衡問題：新膠添加量＜20%時，舊膠的老化成分仍占主導，可能出現膠層提前脆化或收縮開裂。

      三、操作建議

      1、混合前檢測

      觀察顏色：舊膠呈淺黃色可混合，深褐色需廢棄；

      測試延展性：拉絲長度＜5cm時說明膠體老化嚴重。

      2、工藝控制

      混合溫度應比常規熔化溫度高5-10℃（如EVA膠從160℃升至165℃），確保舊膠完全熔解；混合后立即使用，避免二次加熱（每多加熱1小時，粘度下降約8%）。

      總結：在舊膠未嚴重碳化且新膠占比≥30%的條件下，混合使用可維持80%以上的原始粘性；但對于精密粘接或高載荷場景，仍建議使用全新膠液。